Компания «Татнефть» планирует начать работы по строительству композитного резервуара для нефти в июле текущего года. Об этом сообщила начальник конструкторского отдела «Татнефть-Пресскомпозит» Екатерина Зарипова на конференции в Санкт-Петербурге.
В последние годы российские нефтегазовые компании постепенно начинают использовать композитные материалы, хотя этот процесс сталкивается с определёнными трудностями. В этом году на площадке «Татнефти» запланировано несколько инновационных проектов, включая замену кровли на одном из стальных резервуаров на композитную. В июле также начнётся строительство цельного композитного резервуара объёмом 2000 куб. м.
Екатерина Зарипова отметила, что коррозия является серьёзной проблемой для резервуаров, особенно для их кровли, которая выходит из строя первой. Она подчеркнула, что опыт строительства полностью композитных резервуаров за границей оказался успешным. Фундамент нового объекта, армированный стеклопластиковой арматурой, уже готов, а внутреннее наполнение резервуара также будет выполнено из композитных материалов.
Однако реализация проектов с использованием новых материалов сталкивается с отсутствием нормативной базы. Представители Ростехнадзора предложили компании построить резервуар и через десять лет обсудить возможные нормативы.
Кроме того, «Татнефть» начала использовать стеклопластиковые трубы на технологических эстакадах для транспортировки сырой нефти на НПЗ. В настоящее время в рамках пилотного проекта осуществляется транспортировка инертных сред, таких как азот и технологический воздух под давлением. Цель этого проекта – изучить работу стеклопластикового трубопровода при надземной прокладке и подготовить методики проектирования и оценки прочности трубопроводов.
Екатерина Зарипова также отметила, что нефтегазовые объекты различаются, и применение композитных труб не всегда является оптимальным решением. Тем не менее, для «Татнефти» это направление представляется наиболее интересным. Она добавила, что высокое содержание серы на объектах компании приводит к быстрой коррозии металлических трубопроводов, что вызывает значительный экологический ущерб и убытки. Решение о переходе на композиты было принято после того, как количество порывов трубопроводов превысило 100 в год.
Новые материалы могут снизить эксплуатационные расходы и увеличить срок службы конструкций, однако их внедрение затруднено из-за недоверия потребителей и отсутствия нормативной базы. Заместитель генерального директора по исследованиям и разработкам ООО «Русатом строительные системы» Евгений Михалдыкин отметил, что в стране также не хватает специалистов, способных работать с композитами, как в проектировании, так и в строительстве. В российских вузах не существуют специализированные программы подготовки таких кадров.
ООО «Татнефть-Пресскомпозит» является дочерней структурой группы компаний «Татнефть» и крупнейшим производителем полимерно-композиционных изделий в России. Компания располагает шестью производственными площадками в Татарстане и выпускает более 2000 наименований продукции для нефтегазового сектора и других отраслей промышленности в России и СНГ.
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) – это многокомпонентные материалы, в которых матрицей служит полимерный материал. Являются одним из самых многочисленных и разнообразных видов материалов. Их применение дает значительный экономический эффект. Стеклопластики — ПКМ, армированные стеклянными волокнами, которые формируют из расплавленного неорганического стекла - широко используют в строительстве, судостроении, радиоэлектронике, производстве бытовых предметов.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.
В последние годы российские нефтегазовые компании постепенно начинают использовать композитные материалы, хотя этот процесс сталкивается с определёнными трудностями. В этом году на площадке «Татнефти» запланировано несколько инновационных проектов, включая замену кровли на одном из стальных резервуаров на композитную. В июле также начнётся строительство цельного композитного резервуара объёмом 2000 куб. м.
Екатерина Зарипова отметила, что коррозия является серьёзной проблемой для резервуаров, особенно для их кровли, которая выходит из строя первой. Она подчеркнула, что опыт строительства полностью композитных резервуаров за границей оказался успешным. Фундамент нового объекта, армированный стеклопластиковой арматурой, уже готов, а внутреннее наполнение резервуара также будет выполнено из композитных материалов.
Однако реализация проектов с использованием новых материалов сталкивается с отсутствием нормативной базы. Представители Ростехнадзора предложили компании построить резервуар и через десять лет обсудить возможные нормативы.
Кроме того, «Татнефть» начала использовать стеклопластиковые трубы на технологических эстакадах для транспортировки сырой нефти на НПЗ. В настоящее время в рамках пилотного проекта осуществляется транспортировка инертных сред, таких как азот и технологический воздух под давлением. Цель этого проекта – изучить работу стеклопластикового трубопровода при надземной прокладке и подготовить методики проектирования и оценки прочности трубопроводов.
Екатерина Зарипова также отметила, что нефтегазовые объекты различаются, и применение композитных труб не всегда является оптимальным решением. Тем не менее, для «Татнефти» это направление представляется наиболее интересным. Она добавила, что высокое содержание серы на объектах компании приводит к быстрой коррозии металлических трубопроводов, что вызывает значительный экологический ущерб и убытки. Решение о переходе на композиты было принято после того, как количество порывов трубопроводов превысило 100 в год.
Новые материалы могут снизить эксплуатационные расходы и увеличить срок службы конструкций, однако их внедрение затруднено из-за недоверия потребителей и отсутствия нормативной базы. Заместитель генерального директора по исследованиям и разработкам ООО «Русатом строительные системы» Евгений Михалдыкин отметил, что в стране также не хватает специалистов, способных работать с композитами, как в проектировании, так и в строительстве. В российских вузах не существуют специализированные программы подготовки таких кадров.
ООО «Татнефть-Пресскомпозит» является дочерней структурой группы компаний «Татнефть» и крупнейшим производителем полимерно-композиционных изделий в России. Компания располагает шестью производственными площадками в Татарстане и выпускает более 2000 наименований продукции для нефтегазового сектора и других отраслей промышленности в России и СНГ.
Полимерные композиционные материалы (ПКМ) – это многокомпонентные материалы, в которых матрицей служит полимерный материал. Являются одним из самых многочисленных и разнообразных видов материалов. Их применение дает значительный экономический эффект. Стеклопластики — ПКМ, армированные стеклянными волокнами, которые формируют из расплавленного неорганического стекла - широко используют в строительстве, судостроении, радиоэлектронике, производстве бытовых предметов.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.