Кондопожский целлюлозно-бумажный комбинат (ЦБК), входящий в группу компаний «Карелия Палп», осуществил успешный ремонт крупногабаритного иностранного оборудования с использованием реверс-инжиниринга. На предприятии был запущен короотжимной пресс, вес которого превышает 50 тонн, что стало важным шагом для обеспечения функционирования производственной цепочки.
В условиях ограничений на поставку оригинальных комплектующих для обслуживания импортного оборудования, специалисты комбината нашли альтернативные решения для проведения капитального ремонта. Реверс-инжиниринг стал одним из таких решений, что позволило заменить изношенные детали на аналогичные.
Проект по реинжинирингу стал успешным опытом для команды, решившей проблему ремонта важного оборудования. В последние два года программа импортозамещения на комбинате позволила заменить большинство иностранных продуктов и услуг на российские или товары из дружественных стран.
Специалисты подрядной организации, имеющей опыт в сервисном обслуживании оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии и нефтехимии, приступили к проекту в 2024 году после демонтажа и разборки оборудования. Для создания новых запчастей они провели исследование деталей, определили составы металлов, выполнили необходимые замеры и построили трёхмерные модели, а затем изготовили опытные образцы.
Результаты работы подтвердили высокую квалификацию специалистов, которые ранее были официальными дилерами оборудования Saalasti в России. Прекращение поставок запчастей от партнера стало вызовом, однако успешное выполнение проекта по реверс-инжинирингу укрепило их компетенции и открыло новые возможности для сотрудничества с другими предприятиями, столкнувшимися с аналогичными проблемами.
После завершения пуско-наладочных работ короотжимной пресс был введен в эксплуатацию. В древесно-подготовительном цехе комбината также находятся три аналогичных агрегата, комплектующие к которым теперь могут быть заказаны по отработанной схеме, что обеспечивает надёжность и эффективность производственного процесса.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.
В условиях ограничений на поставку оригинальных комплектующих для обслуживания импортного оборудования, специалисты комбината нашли альтернативные решения для проведения капитального ремонта. Реверс-инжиниринг стал одним из таких решений, что позволило заменить изношенные детали на аналогичные.
Проект по реинжинирингу стал успешным опытом для команды, решившей проблему ремонта важного оборудования. В последние два года программа импортозамещения на комбинате позволила заменить большинство иностранных продуктов и услуг на российские или товары из дружественных стран.
Специалисты подрядной организации, имеющей опыт в сервисном обслуживании оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности, металлургии и нефтехимии, приступили к проекту в 2024 году после демонтажа и разборки оборудования. Для создания новых запчастей они провели исследование деталей, определили составы металлов, выполнили необходимые замеры и построили трёхмерные модели, а затем изготовили опытные образцы.
Результаты работы подтвердили высокую квалификацию специалистов, которые ранее были официальными дилерами оборудования Saalasti в России. Прекращение поставок запчастей от партнера стало вызовом, однако успешное выполнение проекта по реверс-инжинирингу укрепило их компетенции и открыло новые возможности для сотрудничества с другими предприятиями, столкнувшимися с аналогичными проблемами.
После завершения пуско-наладочных работ короотжимной пресс был введен в эксплуатацию. В древесно-подготовительном цехе комбината также находятся три аналогичных агрегата, комплектующие к которым теперь могут быть заказаны по отработанной схеме, что обеспечивает надёжность и эффективность производственного процесса.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.