КРМЗ делает сельхозтехнику прочнее благодаря новой обработке.

Краснокамский ремонтно-механический завод (КРМЗ) применяет метод ионного азотирования для повышения надёжности своих деталей. Укреплённые таким способом компоненты поставляет краснокамская фирма "Ионные технологии". С момента начала совместной работы партнёры произвели более сотни пресс-подборщиков, способных выдерживать повышенные нагрузки. Пресс-служба завода сообщила, что их продукция пользуется спросом как у российских, так и у зарубежных сельскохозяйственных предприятий.

Ионное азотирование представляет собой процесс, при котором ионы азота создают на поверхности металла особо прочные соединения, называемые нитридами. Толщина этого упрочняющего слоя может достигать 0,08 мм.

Данная технология, первоначально разработанная для оборонной промышленности, теперь успешно применяется в гражданской сфере. Она выделяется высокой точностью контроля параметров слоя, минимальной деформацией деталей благодаря умеренным температурам обработки (от 400 до 580 °C) и значительно более короткой продолжительностью процесса воздействия на поверхность — в 2-4 раза быстрее газового азотирования.

Директор ООО "Ионные технологии" Алексей Оборин отметил, что их компания активно занимается научно-исследовательскими и опытно-конструкторскими работами в области ионного азотирования, а также разрабатывает и производит необходимое оборудование. Он упомянул, что недавно они создали новую установку для азотирования, в которой 90% деталей произведено в России. По словам Оборина, на предприятии "Ионные технологии" в Краснокамске сейчас функционирует пять двухкамерных установок для азотирования различной мощности.

Технология позволяет упрочнять детали любого размера и массы — от нескольких граммов до нескольких тонн. Продукция востребована как гражданскими, так и военными предприятиями по всей стране.

Для пресс-подборщиков КРМЗ компания "Ионные технологии" упрочняет звёздочки цепных передач, которые представляют собой зубчатые колёса, предназначенные для взаимодействия с цепью и передачи крутящего момента между валами.

Директор КРМЗ Дмитрий Теплов пояснил, что ионное азотирование увеличивает срок службы деталей более чем втрое, что напрямую повышает надёжность пресс-подборщиков серии KRMZ Innovation. Он добавил, что средний срок службы их машин в агропредприятиях составляет свыше 10 лет. Укреплённые детали также способствуют снижению простоев во время сезона заготовки кормов и помогают поддерживать стабильное качество рулонов. Теплов подчеркнул ценность того, что оба предприятия-партнёра находятся в Краснокамске, отметив, что такое местное сотрудничество усиливает промышленный потенциал города, а два местных производства совместно способствуют развитию машиностроения и агросектора.












































АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.