В термогальваническом цехе Завода двигателей «КАМАЗа» был введён в эксплуатацию передовой автоматизированный пресс, предназначенный для правки валов. Приобретение этого оборудования является частью масштабного проекта «Производство мостов».
На новом станке осуществляется процесс правки 16 различных типов валов. Эта операция необходима для устранения деформаций, возникающих после их охлаждения при закалке. За одну рабочую смену агрегат способен обработать более 400 деталей.
Ранее, как сообщил главный инженер термогальванического производства Сергей Фролов, операция правки выполнялась на трёх отдельных прессах с ручным управлением. Каждый из них был настроен под определённый вид вала, и наладчик должен был вручную устанавливать и вращать деталь, а затем определять точку изгиба для последующей коррекции.
Введение нового автоматического пресса позволило заменить все три устаревших установки. Современное оборудование оснащено специализированным программным обеспечением, в которое уже загружены все необходимые программы для выполнения операций. От наладчика теперь требуется лишь выбрать соответствующую программу, установить деталь на опоры и запустить цикл.
Сергей Фролов подчеркнул, что благодаря этой модернизации удалось полностью исключить человеческий фактор, поскольку пресс выполняет правку в автоматическом режиме. Он отметил многочисленные преимущества нововведения, включая улучшение качества обрабатываемых деталей, рост производительности труда более чем на 50% и полное исключение брака за счёт высокой точности работы пресса. Кроме того, увеличение скорости обработки валов способствует бесперебойному выполнению производственного плана.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.