Курс на автоматизацию: Россия планирует увеличить число промышленных роботов до 80 тысяч к 2030 году.

Министерство промышленности и торговли России анонсировало восьмикратное увеличение производства промышленных роботов к 2030 году. Однако достижение этой цели потребует синхронизации решений между различными производителями, что пока находится на начальной стадии, а также может повлиять на оплату контрактов, связанных с государственным оборонным заказом.

Михаил Иванов, заместитель главы Минпромторга, 18 июня на сессии петербургского отделения «Деловой России» в рамках Петербургского международного экономического форума (ПМЭФ), посвящённой внедрению отечественных роботов, заявил, что к 2030 году прогнозируется значительный рост числа промышленных роботов на 10 тысяч сотрудников обрабатывающих производств – с нынешних 29 до 145 единиц. Это означает, что к указанному сроку общее количество промышленных роботов на российских предприятиях должно достигнуть 80 тысяч. Эту же цифру подтвердил и глава Минпромторга Антон Алиханов 19 июня.

Промышленные роботы рассматриваются как эффективное решение проблемы дефицита кадров на производстве. Они способны выполнять рутинные операции круглосуточно, не требуя заработной платы, отпусков и не испытывая усталости. Более того, их эксплуатация не нуждается в специальных условиях, что позволяет экономить на освещении и кондиционировании в автоматизированных цехах.

Представители бизнеса уже давно оценили преимущества промышленных роботов, и их количество на заводах постоянно растёт. Например, по данным ВШЭ, в 2023 году Петербург лидировал в стране по внедрению промышленных роботов, достигнув показателя в 23 единицы на 10 тысяч человек. В настоящее время на российских предприятиях используется около 12 тысяч промышленных роботов, и их число ежегодно увеличивается на 1,5-2 тысячи. Очевидно, Минпромторг намерен значительно ускорить темпы внедрения робототехники.

Максим Чугунов, генеральный директор компании «Промобот», в комментарии Mashnews назвал цель по установке 80 тысяч промышленных роботов за пять лет крайне амбициозной, подчеркнув, что это подразумевает примерно восьмикратный ежегодный рост числа устанавливаемых роботов. Тем не менее, он выразил мнение, что при условии полного и эффективного действия мер государственной поддержки, предусмотренных федеральным проектом по развитию робототехники, эта задача вполне выполнима, если поддержка будет доступна всем заинтересованным сторонам.

Минпромторг стремится в первую очередь поддержать отечественных производителей. Антон Базанов, директор по производству «Завода Продмаш», который производит металлоконструкции и активно использует роботов в своём цикле, сообщил Mashnews, что в настоящее время на российских предприятиях преобладают китайские роботы. Он отметил, что хотя китайские роботы обладают определёнными преимуществами, отечественные аналоги могут предложить больше выгод, включая лучшую доступность комплектующих, простоту настройки и более эффективную адаптацию к специфическим локальным производственным задачам.

В настоящее время российские производители промышленных роботов развиваются в обособленных направлениях. Такая разобщённость приводит к тому, что предприятия, приступающие к роботизации, попадают в зависимость от конкретного поставщика и его технологических решений. Роботы от разных производителей не синхронизируются между собой, что вынуждает компании при необходимости масштабирования или ремонта оборудования обращаться к первоначальному вендору либо нести значительные затраты на перенастройку техники от конкурентов.

Операционный директор мебельной компании «Монзе» Александр Шнурко отметил, что интеграция роботов от различных производителей в производственный процесс каждый раз требует уникальных программных решений и привлечения специализированных IT-экспертов. Он подчеркнул, что роботы являются не просто отдельным инструментом, а частью цифровой цепочки, например, интегрированной с системами проектирования изделий. В идеале, при изменении параметров конструкторами, робот должен автоматически корректировать свою программу. Для такой синхронизации необходимо разрабатывать собственное программное обеспечение, хотя наличие единого интерфейса могло бы сократить сроки интеграции с месяцев до дней. Несмотря на эти сложности, его предприятие успешно применяет промышленных роботов, видя в этом множество преимуществ. В частности, Александр Шнурко рассказал, что в 2024 году они внедрили сварочного робота, который смог заменить труд восьми сварщиков и повысил точность операций на 40%.

Тем не менее, без единых стандартов, приобретение и внедрение каждого нового робота превращается для производителя в сложную задачу, часто требующую перенастройки всей корпоративной IT-инфраструктуры.

Заместитель главы Минпромторга Михаил Иванов сообщил, что министерство осведомлено об этой проблеме и уже приступило к подготовительной работе по созданию системы сертификации промышленных роботов и соответствующего программного обеспечения. Он рассказал, что появилась идея разработать систему унификации, которая позволит заменять одного робота на производстве другим без необходимости перепрограммирования и дополнительной настройки, а также обеспечит их интеграцию в единую информационную систему. Предварительно, основные стандарты для промышленных роботов должны появиться к 2030 году.

Эксперт по цифровой трансформации Наталия Татарникова из ИКТ-Консалт пояснила, что основные причины, по которым роботы разных производителей не могут напрямую взаимодействовать, заключаются в использовании различных протоколов, закрытых API и отсутствии стандартов обмена данными. Она отметила, что в мире эта проблема решается путём внедрения открытых стандартов, таких как OPC UA, ROS-Industrial и Ethernet/IP, тогда как в России отсутствуют обязательные требования к совместимости, и каждое предприятие «вручную» выстраивает свою IT-инфраструктуру. Наталия Татарникова выразила поддержку стремлению Минпромторга к стандартизации, подчеркнув, что без открытой архитектуры и единых правил взаимодействия, рост числа роботов до десятков тысяч может привести к технологическому коллапсу, превратив роботов в разрозненный «зоопарк» машин, неспособных к совместной работе.

По словам Наталии Татарниковой, для обеспечения «общения» роботов от разных производителей необходимо предпринять ряд шагов. Первым шагом является создание единого российского стандарта совместимости на уровне протоколов, API и интерфейсов (по аналогии с ROS-RU или OPC UA-RUS). Она считает, что должны быть установлены обязательные требования по поддержке открытых стандартов для всех получателей субсидий, государственного финансирования, а также участников реестра отечественного программного обеспечения.

Наталия Татарникова подчеркнула важность нескольких ключевых мер для достижения технологического суверенитета в сфере робототехники. Она указала на необходимость разработки национальной платформы для управления роботизированными системами, способной поддерживать продукцию различных производителей (подобно моделям SCADA/MES). Кроме того, она предложила организовать сертификацию роботов на совместимость, по аналогии с Евразийским «единым окном», а также создать отраслевые центры общего пользования (ЦОПы) и полигоны для тестирования разнородных систем в реальных производственных условиях. По её мнению, только благодаря созданию собственных систем управления промышленными роботами возможно достичь подлинного технологического суверенитета.

Максим Чугунов, в свою очередь, выразил надежду, что внедрение единых правил игры не потребует от производителей промышленных роботов полной перестройки их существующих решений и технологических цепочек. Он пояснил, что разрабатываемый стандарт будет учитывать позицию российских производителей и затрагивать лишь высокий уровень абстракции, не влияя на конкретные технологические решения. Чугунов привёл аналогию, указав, что стандартизироваться будет сам управляющий сигнал – например, команда переместиться в определённую точку или выполнить некую операцию, тогда как выбор конкретных двигателей или компонентов для её осуществления останется за производителем. Антон Базанов акцентировал внимание на необходимости обеспечения совместимости будущих стандартов с уже установленным на предприятиях оборудованием.

В то время как для гражданских отраслей, таких как мебельное производство или пищевая промышленность, основные сложности внедрения роботов связаны с совместимостью решений разных поставщиков, предприятия, работающие по государственному оборонному заказу (ГОЗ), сталкиваются с дополнительной проблемой – системой оплаты контрактов после автоматизации. На круглом столе «Деловой России» Иван Анцев, президент ассоциации «АЭРОНЕКСТ» и исполнительный директор АО «НПП «Радар ммс», пояснил, что в системе ГОЗ стоимость контракта напрямую зависит от трудоёмкости, то есть от человеко-часов, затраченных на выполнение операций. Он указал, что внедрение автоматизации сокращает потребность в рабочей силе и уменьшает трудоёмкость, что, в свою очередь, приводит к снижению цены контракта. По его словам, такая система демотивирует производителей внедрять роботов, поскольку лишает их финансовых стимулов.

В ходе дискуссии на ПМЭФ Михаил Иванов подтвердил, что Минпромторг осведомлён об этой проблеме. Он отметил, что переход от текущего ценообразования к нормированию или формированию затратной части себестоимости изделий с учетом применения промышленных роботов является вопросом, требующим совместного решения Минпромторга, Министерства обороны и Государственной Думы для регуляторной перестройки системы. Несмотря на то, что он выразил сомнение в своевременности такого шага в текущий момент, Иванов подчеркнул, что в долгосрочной перспективе это необходимо сделать































































АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.