Челябинский электрометаллургический комбинат (ЧЭМК) успешно реализовал проект по созданию и внедрению шуровочно-завалочных машин собственной разработки. Новые установки, получившие название «Гамма», были спроектированы как эффективная и экономически выгодная альтернатива дорогостоящей технике западного производства.
Основная задача шуровочно-завалочной машины заключается в обеспечении стабильности плавильного процесса. Оборудование отвечает за равномерное рыхление слежавшейся шихты и разрушение затвердевших участков материала (настылей) непосредственно в печах. От качества выполнения этих операций напрямую зависит итоговая чистота и характеристики выпускаемых ферросплавов.
Ранее предприятие закупало аналогичное оборудование за рубежом. Однако в условиях ограничений на поставки западных технологий руководство комбината приняло решение развивать внутренние конструкторские компетенции. Проект был полностью подготовлен специалистами производственно-конструкторского управления ЧЭМК.
На текущий момент в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) предприятия освоен полный цикл изготовления ключевых элементов: от несущей станины и кабины оператора до сложного поворотного механизма. Хотя привод по-прежнему закупается за границей, гидравлические узлы поставляют отечественные партнеры. Такой подход позволил снизить стоимость одной единицы техники в восемь раз по сравнению с зарубежными образцами, сохранив при этом весь необходимый функционал.
Внедрение проекта «Гамма» направлено не только на замещение импорта, но и на оптимизацию логистики внутри завода. Сейчас предприятие стремится к тому, чтобы каждая печь была укомплектована персональной установкой — это позволит избежать технологических простоев при перемещении оборудования между агрегатами.
В настоящее время в РМЦ завершается сборка восьмой по счету машины. В процессе производства конструкции оснащаются специальной теплозащитой, оберегающей электронику и оператора от мощного излучения печи. Перед вводом в эксплуатацию техника проходит жёсткий контроль: обязательные 48-часовые непрерывные испытания, после которых установка будет направлена в плавильный цех № 8.
Главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов отметил, что разработанные на комбинате машины отличаются конструктивной простотой и высокой надёжностью. По его словам, самостоятельное производство не только значительно удешевляет процесс модернизации цехов, но и полностью снимает проблему поиска дефицитных запчастей. Инженер также уточнил, что при условии своевременной поставки комплектующих новая машина будет передана металлургам в конце весны или начале лета, что существенно облегчит труд персонала восьмого цеха.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.
Основная задача шуровочно-завалочной машины заключается в обеспечении стабильности плавильного процесса. Оборудование отвечает за равномерное рыхление слежавшейся шихты и разрушение затвердевших участков материала (настылей) непосредственно в печах. От качества выполнения этих операций напрямую зависит итоговая чистота и характеристики выпускаемых ферросплавов.
Ранее предприятие закупало аналогичное оборудование за рубежом. Однако в условиях ограничений на поставки западных технологий руководство комбината приняло решение развивать внутренние конструкторские компетенции. Проект был полностью подготовлен специалистами производственно-конструкторского управления ЧЭМК.
На текущий момент в ремонтно-механическом цехе (РМЦ) предприятия освоен полный цикл изготовления ключевых элементов: от несущей станины и кабины оператора до сложного поворотного механизма. Хотя привод по-прежнему закупается за границей, гидравлические узлы поставляют отечественные партнеры. Такой подход позволил снизить стоимость одной единицы техники в восемь раз по сравнению с зарубежными образцами, сохранив при этом весь необходимый функционал.
Внедрение проекта «Гамма» направлено не только на замещение импорта, но и на оптимизацию логистики внутри завода. Сейчас предприятие стремится к тому, чтобы каждая печь была укомплектована персональной установкой — это позволит избежать технологических простоев при перемещении оборудования между агрегатами.
В настоящее время в РМЦ завершается сборка восьмой по счету машины. В процессе производства конструкции оснащаются специальной теплозащитой, оберегающей электронику и оператора от мощного излучения печи. Перед вводом в эксплуатацию техника проходит жёсткий контроль: обязательные 48-часовые непрерывные испытания, после которых установка будет направлена в плавильный цех № 8.
Главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов отметил, что разработанные на комбинате машины отличаются конструктивной простотой и высокой надёжностью. По его словам, самостоятельное производство не только значительно удешевляет процесс модернизации цехов, но и полностью снимает проблему поиска дефицитных запчастей. Инженер также уточнил, что при условии своевременной поставки комплектующих новая машина будет передана металлургам в конце весны или начале лета, что существенно облегчит труд персонала восьмого цеха.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.