Компания «РТ-Техприемка» представила новый интеллектуальный автоматизированный комплекс для прогнозирования состояния оборудования. Этот высокотехнологичный комплекс предназначен для диагностики техники в различных отраслях, включая машиностроение, металлургию, химию, нефтехимию и топливно-энергетический комплекс.
Система значительно увеличивает срок службы промышленного оборудования и уменьшает затраты на его обслуживание. По своим возможностям она не имеет аналогов на рынке. Комплекс включает в себя три ключевых компонента: мониторинговую, интеллектуальную и информационную системы. Мониторинговая система собирает данные о состоянии оборудования, интеллектуальная проводит анализ и строит прогнозы по обслуживанию и ремонту, а информационная формирует отчеты с рекомендациями по своевременному обслуживанию и передаёт их пользователям через различные каналы связи.
Новинка оснащена программным обеспечением с элементами искусственного интеллекта, обширной базой данных по всем видам отказов и уникальной сенсорной системой, использующей специальные датчики. Эти устройства устанавливаются на подвижные части оборудования и выявляют различные дефекты с помощью инновационной импульсно-волновой технологии.
Такой подход позволяет точно определять ресурс техники и прогнозировать оставшийся срок ее службы с точностью не менее 99%. Кроме того, система автоматически выявляет дефекты на ранних стадиях и отслеживает отклонения от норм эксплуатации, включая контроль за эффективностью смазки и подбором смазочных материалов в условиях динамической нагрузки. Это помогает избежать аварийных остановок и снизить затраты на техническое обслуживание за счет перехода на сервис по фактическому состоянию оборудования.
По словам генерального директора «РТ-Техприемки» Владлена Шорина, данный предиктивный комплекс является уникальным российским продуктом, который поможет промышленным предприятиям сократить расходы и повысить производственную эффективность. Он отметил, что около 85% всех отказов оборудования происходит из-за преждевременного износа узлов и деталей, что требует их частой замены. Новый комплекс способен предсказывать потенциальные неисправности, что может снизить расход материально-технических ресурсов до 40% и продлить срок службы динамического оборудования на 50%.
На данный момент новая предиктивная система проходит тестирование на ведущих предприятиях Ростеха, демонстрируя свою эффективность. После завершения испытаний планируется ее внедрение на различных промышленных предприятиях.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.
Система значительно увеличивает срок службы промышленного оборудования и уменьшает затраты на его обслуживание. По своим возможностям она не имеет аналогов на рынке. Комплекс включает в себя три ключевых компонента: мониторинговую, интеллектуальную и информационную системы. Мониторинговая система собирает данные о состоянии оборудования, интеллектуальная проводит анализ и строит прогнозы по обслуживанию и ремонту, а информационная формирует отчеты с рекомендациями по своевременному обслуживанию и передаёт их пользователям через различные каналы связи.
Новинка оснащена программным обеспечением с элементами искусственного интеллекта, обширной базой данных по всем видам отказов и уникальной сенсорной системой, использующей специальные датчики. Эти устройства устанавливаются на подвижные части оборудования и выявляют различные дефекты с помощью инновационной импульсно-волновой технологии.
Такой подход позволяет точно определять ресурс техники и прогнозировать оставшийся срок ее службы с точностью не менее 99%. Кроме того, система автоматически выявляет дефекты на ранних стадиях и отслеживает отклонения от норм эксплуатации, включая контроль за эффективностью смазки и подбором смазочных материалов в условиях динамической нагрузки. Это помогает избежать аварийных остановок и снизить затраты на техническое обслуживание за счет перехода на сервис по фактическому состоянию оборудования.
По словам генерального директора «РТ-Техприемки» Владлена Шорина, данный предиктивный комплекс является уникальным российским продуктом, который поможет промышленным предприятиям сократить расходы и повысить производственную эффективность. Он отметил, что около 85% всех отказов оборудования происходит из-за преждевременного износа узлов и деталей, что требует их частой замены. Новый комплекс способен предсказывать потенциальные неисправности, что может снизить расход материально-технических ресурсов до 40% и продлить срок службы динамического оборудования на 50%.
На данный момент новая предиктивная система проходит тестирование на ведущих предприятиях Ростеха, демонстрируя свою эффективность. После завершения испытаний планируется ее внедрение на различных промышленных предприятиях.
АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.