ЕВРАЗ НТМК обеспечил себя собственными деталями для литейных машин.

Нижнетагильский металлургический комбинат начал самостоятельно производить оси и ролики для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Как сообщили в пресс-службе предприятия, ранее эти комплектующие приходилось закупать у сторонних поставщиков. Переход на собственное производство позволил снизить себестоимость деталей на 20%, сохранив при этом их высокие эксплуатационные качества на уровне мировых аналогов.

Проект был реализован в рамках стратегии по повышению эффективности и импортозамещению. Над созданием технологии совместно работали специалисты механического цеха, ремонтного управления и лаборатории сварки. Особое внимание уделили подбору материалов, чтобы детали были устойчивы к износу, коррозии и экстремальным температурам.

Производственный процесс организован по полному циклу: от отливки заготовки до финальной проверки качества. Для запуска проекта на заводе обновили наплавочное оборудование, установив современные системы контроля, и закупили два новых обрабатывающих центра с ЧПУ. Группа сотрудников прошла специальное обучение для работы на этих станках.

На сегодняшний день комбинат полностью закрывает потребности в деталях для МНЛЗ № 4. Для второй машины выпускается большая часть необходимых изделий, а третья обеспечена компонентами на 40%. В планах предприятия — дальнейшее расширение ассортимента.

Директор по ремонтам дивизиона «Урал» Сергей Дружинин пояснил, что выпуск ключевых деталей внутри компании помогает сократить расходы и лично контролировать качество продукции. Он подчеркнул, что независимость от внешних подрядчиков позволяет самостоятельно устанавливать графики обслуживания оборудования, что повышает надёжность работы всего комбината.

ЕВРАЗ НТМК, работающий с 1940 года, остается одним из крупнейших металлургических центров России и ключевым предприятием Нижнего Тагила.





























АО «Электромаш» - надёжный поставщик поковок и стального литья.